Geteilt-Durch die Festlegung modularer Obergrenzen werden zusätzliche Investitionen in die Ausrüstung eingespart

Aufgrund meiner langjährigen Erfahrung bei der Zusammenarbeit mit Herstellern von Metallkappen im Ausland haben wir festgestellt, dass es bei der Modernisierung von Fabriken häufig zu Verschwendung kommt. Am traditionellstenKappenproduktionsmaschinenarbeiten unabhängig: Curling-, Einfädel- und Dichtungsmontagegeräte erfordern separate Parametereinstellungen, was Fabriken dazu zwingt, zusätzliche neue Maschinen zu kaufen, sobald sie die Verschlussgrößen aktualisieren. Dies führt bei den meisten wachsenden Werkstätten zu hohen Kosten für redundante Ausrüstung.

Mit Sitz in Yantai, China, konzentrieren wir uns auf die Lösung dieses echten Problems bei der Herstellung von Gewinde- und Originalitätsverschlüssen aus Aluminium und Weißblech. Wir übernehmen ein einheitliches Grundeinstellungsdesign für alle nachgelagerten Verarbeitungseinheiten. Alle Kernarbeitsstationen haben die gleichen grundlegenden Betriebsparameter und die gleiche Struktur.

Wenn Kunden unterschiedliche Kappendurchmesser oder -dicken herstellen müssen, sind keine zusätzlichen Investitionen in die Ausrüstung erforderlich. Unsere Linien erfordern lediglich den einfachen Austausch der entsprechenden Werkzeugteile. Im tatsächlichen Kundenbetrieb kann ein kompletter Größenwechsel in etwa 40 Minuten abgeschlossen werden. Diese flexible Struktur hat vielen unserer Stammkunden geholfen, die langfristigen Ausrüstungsinvestitionen um fast 27 % zu senken.

Was unserer Meinung nach für die reale Produktion sehr praktisch ist, ist diese eingeschränkte Kompatibilität. Die gesamte Linie kann sich schrittweise an neue Produktspezifikationen anpassen, wenn sich der Markt verändert, ohne dass die Hauptmaschinenstruktur überholt werden muss.

Wir passen die Gesamtlinienkonfiguration stets an die tatsächlichen Leistungsanforderungen jedes Kunden an. Dieses einfache, skalierbare Design eignet sich sowohl für kleine-Chargenmaßgeschneiderte Produktionund stabile Massenproduktion, was den Herstellern von Metallkappen flexiblere und kostensparende-Möglichkeiten bietet.