Nachdem ich jahrelang Hersteller von Metallverpackungen betreut habe, ist mir ein häufiges, heikles Problem aufgefallen, mit dem die meisten Kunden konfrontiert sind: Die meisten Standard-Einfädelvorrichtungen sind für normale runde Kappen gebaut, und aus unseren tatsächlichen Werkstestdaten geht hervor, dass rund 60 % der ovalen, quadratischen und unregelmäßigen Spezialkappen überhaupt nicht mit gewöhnlichen Standardformen funktionieren.

Viele unserer Kunden in Übersee wünschen sich eine einzigartig geformte Verpackung, die sich von generischen Produkten abhebt, haben jedoch während der Produktion mit ungleichmäßigen Gewinden und einer schlechten Flaschenanpassung zu kämpfen. Genau aus diesem Grund haben wir unsere kundenspezifische Profilierungswalzausrüstung entwickelt.
Basierend auf unserer -Produktionserfahrung vor Ort passen wir die Maschinenparameter entsprechend der exklusiven Kappenstruktur jedes Kunden an und halten den Gleichmäßigkeitsfehler bei der Gewindeformung innerhalb von 0,02 mm, was stabile Passeffekte für alle nicht-runden Kappenkörper liefert. Für kundenspezifische, spezielle-geformte Anti--Kappenformen kann unser Team die unabhängige Entwicklung und das Test-Debugging für die meisten herkömmlichen kundenspezifischen Designs in nur 7 Arbeitstagen abschließen.

Im Gegensatz zu universellen Massenproduktionsgeräten konzentrieren sich unsere maßgeschneiderten Lösungen auf die individuellen Verpackungsanforderungen jeder Marke. Aus meiner Sicht in dieser Branche kann eine subtile Verpackungsdifferenzierung Marken erheblich dabei helfen, sich einen Vorsprung im High-End-Markt zu verschaffen. Wir streben nicht nach über{3}standardmäßiger Leistung, sondern passen unsere Ausrüstungspläne immer perfekt an die tatsächlichen Anforderungen unserer Kunden an Kleinserien und personalisierte Produktion an.
